模具点冷管特点说明

1、模具点冷管冷却针对性强，能解决压铸产品变形，沙孔，拉伤，缩孔等缺陷，特别是厚产品的热结现象；

2、 装卸使用方便，采用高精加工，制作工艺合理，绝不漏水；

3、 按标准化生产，三权科技也可根据客户要求设计制作模具点冷管专用产品；

4、 确保模仁温度均匀分布，解决普通运水与顶出结构的模具设计难题；

5、 延长模具寿命，提高良品率，实现自动化生产。

以使用ZL102合金生产铸件为例，设定其浇注温度为6500C，那么模具的温度根据铸件的壁厚应控制在2600C到3250C内，如是薄壁零件应控制在上限，厚壁零件控制在下限，模温低于2600C时，易产生夹渣，冷隔，缩裂等铸造缺陷，模温超过3250C，合金的冷凝速度将变慢，铸件容易产生缩孔，气孔和粘模的现象。

点冷却在和直道冷却相比时，在相同冷却面积时冷却效率能大一倍，故更多的用于浇道，内浇口，铸件厚大及突出部位的冷却。点冷却由于数量较多，为了拆装模具方便应设置集水管以方便操作，排水用的集水管位置应高于模具，使模具内的冷却水管经常注满，把浇口套，分流锥和浇口部分的点冷却水路设计成独立而越来越受到重视。在有些不便使用水冷却的型芯上，可以考虑设置热管，因热管的传热效果是模具钢的十多倍，但由于采购上的困难还是很少采用。

塑胶注塑产品冷却时间，一般是指塑料熔体自充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，经常以此制件已经充份固化，具有一定强度与刚性为限，于开模顶出时不至于变形开裂。

目前，一般下列列三种标准作为冷却时间参考依据：

1、塑胶注塑产品壁很薄部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度下列所需要的时间；

2、塑胶注塑产品断面之内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；

3、结晶性塑料成型件壁的很薄部分中心层温度，冷却到其熔点下列所需要的时间，或是达到规定的结晶化百分比所需的时间。