我来详细说明一下陶瓷级的羧甲基纤维素钠。

羧甲基纤维素钠在陶瓷方面的应用有两个大的分支，一是用于坯体，二是用于釉面（业内称印花）。了解之前，我们一定要知道建筑卫生陶瓷的生产工序。了解工序无论是对供应商还是采购商来说都是有很大帮助的，因为这种情况下羧甲基纤维素钠就成了供应商与采购商之间沟通的桥梁，了解羧甲基纤维素钠在陶瓷中的应用对采购商来讲寻找起来得心应手，那么熟悉陶瓷的生产工序中羧甲基纤维素钠的指标控制以及产品的重要参数的不同，对供应商来讲，调配合适的货就如顺水推舟。无论是传统工艺还是现代化的生产线，陶瓷生产一般离不开三大工序：原料处理成型烧成。在原料处理工序上通常采用湿法球磨制浆，制得的一般为泥浆或釉浆，在此过程中，陶瓷添加剂（业内专业术语）在制备过程中不可或缺。我就详细说一下陶瓷添加剂，纯属扫盲。从产品名称的定义可以理解为陶瓷生产配方中额外添加的物质。其使用量不大，主要作用是改进坯体、釉浆的物理性能，突出的特点是在1000以下起作用，高温时分解、挥发。

对于陶瓷添加剂从化学组成上讲，分为无机添加剂和有机添加剂。无机添加剂主要有（按常用程度以此类推）：硅酸钠、碳酸钠、偏硅酸钠（别名水玻璃）、偏磷酸钠、磷酸三钠、氯化铵等。有机添加剂主要有（按常用程度以此类推）：甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、腐植酸钠、柠檬酸、工业淀粉极其衍生物（含糊精）、甘油与各种聚酯、聚乙烯醇等等。了解了这些我们就更明确羧甲基纤维素钠是在什么样的范畴以内了。那么添加剂的作用是什么呢，通常使用到它的解凝即稀释或减水、缓释、可塑、塑化、粘合以及悬浮。在这里，解凝剂等添加剂中没有羧甲基纤维素钠，因此本文不予讨论。

我们还是主要了解陶瓷中羧甲基纤维素钠的应用，所以要系统的介绍一下。羧甲基纤维素钠的生产以及作用我不再过多的阐述，已经有不止有百个产品说明复述了。我们了解一下它的物化性质，对应用者的使用是有非常大的帮助的。外观不多说，说下保存，固体CMC易受潮，封口干燥的环境中对光以及室温较为稳定。羧甲基纤维素钠的水溶液具有优良的粘合、增稠、乳化、悬浮以及成膜、保水抗酶的特性。与重金属相遇生成沉淀，对钠、镁、钙盐不沉淀，但是粘度会下降。羧甲基纤维素钠与水溶性动物胶、乙二醇、甘油、山梨醇以及可溶性淀粉溶液均能互混。在釉浆中，初是将羧甲基纤维素钠作为粘结剂引入的，同时起到悬浮作用，而低粘度的羧甲基纤维素钠同时又兼具解凝作用，因此，釉浆中引入适量的羧甲基纤维素钠，除可以提高釉浆流动性，能够提高研磨效率，还可以增加生釉的强度，因其保水性好，还可以防止釉的干燥收缩，还可以使釉面平整光滑，使之与坯体结合牢固，不易剥落。其粘结、悬浮以及解凝的作用机理，都是专业的作用力，太过书面，不予复述。

羧甲基纤维素钠的一个敏感缺点就是温度，简单说一下。它的水溶液的粘度随温度的升高急剧降低。所以在加入羧甲基纤维素钠的釉浆中，应注意保持温度不能产生太大波动。所以说，在选购中，多数厂家一般列为低中高三个级别的粘度，取代度往往被采购商忽略。要知道，取代度是釉浆用的羧甲基纤维素钠来讲，是十分关键的性能指标。简单的说一下什么是取代度，羧甲基纤维素钠的结构中三个氢氧根离子（-OH）中的氢（H）被醋酸钠（CH2COONa）取代的平均个数称为醚化度，指标中被成为代替度，也叫取代度。釉浆使用的羧甲基纤维素钠要注意到，代替度0.7为。

说一下羧甲基纤维素钠的使用，产品在加入球磨前，用温水将羧甲基纤维素钠泡开，在釉料球磨时，同时加入羧甲基纤维素钠有利于提高球磨效率。釉浆在使用前，陈腐1-2天，使得釉浆充分稳定，这样才能发挥羧甲基纤维素钠的效果。但是不宜放置时间过长，容易变质，以及导致粘度变化。羧甲基纤维素钠的用量除根据指标性能调整外，还要根据季节和应用环境以及工艺变化进行调节。夏季多冬季少。调节量一般在0.05%-0.1%之间，具体应用要根据实际生产，以满足工艺要求，生产出致密、润滑釉面的产品为准（很大一部分使用者像我提到夏季粘度低的情况，了解了羧甲基纤维素钠对温度的性能变化之后，这基本上就是一个基本的常识了）。

下面我来说一下陶瓷用的羧甲基纤维素钠主要集中在那几个规格，首先说坯体。根据应用情况不同，坯体要求的粘度在600-900（2%）之间浮动，根据其粘度PH也由6-8的中性上升到8-9的碱性，使用过程中还是要根据自己的情况来定，一定要善于用小实验来得出用量，小实验的回报是陶瓷坯体整体的质量提升。釉浆中根据地区不同，温度不同粘度也有400-700（1%）上升到800-1200（1%），后者用量为广泛。取代度一般都超过0.9，纯度超过90或95。这个级别的产品的水溶液，非常清澈，水溶液光鲜